iECHO RK2-380: особенности и преимущества
Благодаря сочетанию автоматической корректировки полотна, высокоточной контурной резки и интеллектуального управления четырьмя инструментальными головками, станок iECHO RK2-380 обеспечивает эффективное автоматизированное производство по технологии «рулон в рулон»
Ключевые преимущества:
- Без штампов — файлы высечки передаются напрямую из компьютера. Это ускоряет процесс и значительно снижает затраты.
- Автоматическая подача и выравнивание материала — стабильная работа без ручных корректировок.
- Интеллектуальное управление головками — система сама определяет, сколько режущих модулей задействовать (от одной до четырёх), оптимизируя производительность. Возможна установка дополнительных головок.
- Высокая скорость резки — одна головка до 15 м/мин; при работе четырёх головок скорость увеличивается до 4 раз.
- Точность за счёт распознавания меток — идеальная контурная высечка даже при больших тиражах.
- Функция продольной резки — минимальная ширина дорожки всего 20 мм.
- Холодное ламинирование в линию — дополнительная защита материала без потери времени.
- Автоматическое удаление облоя — система с сервоприводом обеспечивает равномерное натяжение без деформации и разрывов.
- Удобство управления — интегрированная панель для простого контроля всех процессов.
- Безопасность — не требуется дополнительная вентиляция.
Области применения:
iECHO RK2-380 предназначен для работы с различными самоклеящимися материалами и идеально подходит для производства этикеток, рекламных наклеек и упаковочных решений.
Основные узлы станка для высечки этикеток iECHO RK2-380
Опциональный листорезательный модуль
Система резки
В станке одновременно задействованы четыре режущие головки, при этом автоматически настраивается расстояние между ними и распределяются рабочие зоны. Благодаря комбинированному режиму работы возможна высечка этикеток различных форматов. Система контурной резки с оптическим датчиком гарантирует высокую точность и производительность обработки.
Блок автоматического выравнивания полотна
В системе коррекции направления подачи полотна применяется серводвигатель с быстрым откликом и функцией регулировки крутящего момента. Оснащённый шарико-винтовой парой и не требующий обслуживания, он гарантирует точное позиционирование полотна при минимальном уровне шума.
Система подачи материала
Вал размотки оснащён электромагнитным порошковым тормозом, работающим совместно с буферным устройством для устранения проблем протяжки рыхлого материала, возникающих из-за инерции размотки. Магнитная порошковая муфта обеспечивает регулировку, поддерживая оптимальное натяжение материала в процессе работы.
Система намотки
Система состоит из двух блоков управления валом намотки и одного блока управления валом удаления облоя. Двигатель намоточного вала работает в режиме заданного крутящего момента, обеспечивая стабильное и постоянное натяжение материала в процессе намотки.
