Станок LCT350 является высокоточным оборудованием для лазерной высечки, которое не требует значительного времени на подготовку к работе. Просто загружайте готовый файл для обработки, и станок готов к началу резки.
Это оборудование имеет различные режимы работы: из рулона в рулон, из рулона в лист, из листа в лист. Оно может выполнять сквозную и пунктирную резку, частичную прорезку и перфорацию различных материалов, включая самоклеящиеся бумаги, картон, ПЭТ, ПП, ПВХ-пленки и металлизированные пленки с различными поверхностями.
Особенность станка LCT350 заключается в том, что он работает без вырубного штампа, управляется компьютером и обеспечивает быстрое выполнение заказов малых и средних тиражей. Он идеально подходит как дополнение к полиграфическим комплексам с цифровыми печатными машинами, где используются этикетки и наклейки.
Применение машины лазерной высечки LCT350 действительно может значительно уменьшить время изготовления этикеток и наклеек по сравнению с традиционными методами. Обычно процесс изготовления этикеток и наклеек может занимать до 12 часов, а затем требуется дополнительное время на доставку клиенту.
Благодаря машине лазерной высечки LCT350 время изготовления этикеток и наклеек для небольших партий может быть сокращено до двух часов, а заказы среднего тиража могут быть доставлены в тот же день. Это дает возможность повысить гибкость производства и удовлетворить требования клиентов по скорости выполнения заказов. Такое оптимальное решение соответствует современным требованиям скорости и эффективности производства.
Особенности станка для лазерной высечки iECHO LCT350
Отсутствие потребности в вырубном штампе: Применение лазерной высечки позволяет избежать использования и хранения сложных вырубных штампов.
Бесконтактная резка без риска повреждения материала: Лазерная высечка позволяет осуществлять резку без прямого контакта с материалом, что позволяет избежать его повреждения и загрязнения.
Ультразвуковая коррекция смещения полотна/листа: Эта функция позволяет избежать ошибок в резке путем автоматической коррекции смещения материала.
Высококачественные радиочастотные лазерные СО2-излучатели Metal RF Laser: Обеспечивают стабильную и эффективную работу лазерной высечки.
QR-динамический преобразователь изображений: Позволяет быстро и эффективно обрабатывать задачи резки с помощью QR-кодов.
База данных заданий резки: Позволяет сохранять и быстро восстанавливать настройки для различных задач резки.
Удаленная диагностика: Позволяет удаленно мониторить состояние станка и вовремя выявлять и устранять возможные проблемы.
Интеллектуальный мониторинг рабочего процесса: Система автоматически мониторит рабочий процесс и реагирует на возможные проблемы.
Управление через мобильный Интернет: Позволяет операторам контролировать и управлять станком с любого места с помощью мобильного устройства.
Возможность стабильной работы вне поля зрения оператора: Обеспечивает эффективную и непрерывную работу станка даже без постоянного контроля оператора.
Габариты станка для лазерной высечки iECHO LCT350
Конструкционные узлы станка для лазерной высечки iECHO LCT350
Конструкция станка
Конструкция станка iECHO LCT350 базируется на цельном сварном каркасе из чистой стали. Все элементы этого каркаса обрабатываются на пятиосевом портальном фрезерном станке, что обеспечивает высокую точность и стабильность. Защитная обработка металла от старения помогает сохранить механическую конструкцию в неизменном состоянии в течение длительного периода эксплуатации.
Для обеспечения точности и надежности работы используются сервомотор и система управления замкнутого контура с энкодером. Это позволяет достичь высокого качества высечки материалов на станке iECHO LCT350.
В станке iECHO LCT350 используется фотоэлектрический датчик, который автоматически настраивается в соответствии с файлами резки. Система управления рассчитывает время обработки для каждой задачи и регулирует скорость подачи материала в режиме реального времени.
Кроме того, система подачи имеет функцию коррекции устранения материала во время перемещения в зону резки, что позволяет обеспечить точное позиционирование полотна при использовании различных рулонов материала.
В зоне резки установлена платформа из алюминиевого сплава, которая обеспечивает устойчивость и равномерность глубины лазерной высечки, что является важным для достижения высокого качества обработки материалов.
Камера лазерной резки, оборудованная интегральной фотонной схемой, увеличивает срок службы оптических компонентов системы на 50%. Кроме того, эта камера соответствует классу защиты IP44, что обеспечивает ее надежность и защиту от влаги и пыли.
Для ответа различным требованиям по скорости обработки, модель LCT350 может быть укомплектована лазерными источниками мощностью 150 Вт, 250 Вт или 350 Вт. При замене лазерных трубок оптическая система лазера и плата управления остаются без изменений, что упрощает процесс модернизации и снижает стоимость владения оборудования. Такой подход гарантирует повышенную универсальность станка и оптимизацию затрат.
В станке для лазерной высечки iECHO LCT350 используются регулятор натяжения и магнитопорошковый тормоз в механизмах подачи и намотки. Эти компоненты обеспечивают плавный старт, оптимальное натяжение материала во время подачи и стабильную остановку после торможения. Они способствуют избежанию растяжения или повреждения материала, что обеспечивает качественную и надежную высечку.
Также в станке предусмотрено ультразвуковую интеллектуальную систему коррекции, которая мониторит рабочее состояние в режиме реального времени. Эта система обеспечивает стабильный динамический отклик на изменения в процессе резки и точное позиционирование материала. Она включает бесщеточный серводвигатель постоянного тока и прецизионную шарико-винтовую пару, что позволяет обеспечить высокую точность и эффективность работы станка.
Конвекционная система дымоудаления
Конвекционная система дымоудаления в станке для лазерной высечки iECHO LCT350 использует технологию нижнего обдува лазерного источника со стороны бокового ряда оттисков. Это позволяет эффективно удалять дым и отработанные отходы от лазерной резки, обеспечивая чистоту рабочей среды и предотвращая накопление загрязнений в системе.
Канал дымоудаления оборудован зеркальной поверхностью, которая легко чистится. Это позволяет быстро и эффективно очищать систему от загрязнений, обеспечивая бесперебойную и эффективную работу станка.
Дополнительно, в станке предусмотрена интеллектуальная система сигнализации об избытке дыма, которая обеспечивает эффективную защиту оптических компонентов лазерной системы. Эта система автоматически срабатывает в случае превышения допустимого уровня дыма, предоставляя оператору возможность вовремя реагировать и предотвращать возможные повреждения оборудования.
| Фактические скорости резки станка для лазерной высечки iECHO LCT350 | |||||||
 |  |  |  | ||||
| Тестовый материал | ПЭТ-пленка | Тестовый материал | Мелованная бумага | Тестовый материал | ПЭТ-пленка | Тестовый материал | Мелованная бумага |
| Толщина | 45 мкм | Толщина | 85 мкм | Толщина | 45 мкм | Толщина | 280 г/м 2 |
| Длина линии резания | 188 мм | Длина линии резания | 372 мм | Длина линии резания | 227 мм | Длина линии резания | 291 мм |
| Площадь высечки | 6 х 6 см | Площадь высечки | 12 х 9 см | Площадь высечки | 5 х 5,7 см | Площадь высечки | 10 х 4 см |
| Скорость высечки 1000 шт. | 36 сек. | Скорость высечки 1000 шт. | 92 сек | Скорость высечки 1000 шт. | 43 сек. | Скорость высечки 1000 шт. | 252 сек. |
350 мм | 350 мм | 350 мм | 350 мм | ||||
| Скорость лазерной резки в режиме лазерной резки 37 м/хв. | Скорость лазерной резки в режиме лазерной резки 40 м/хв. | Скорость лазерной резки в режиме лазерной резки 18 м/хв. | Скорость лазерной резки в режиме лазерной резки 4,2 м/мин. | ||||
| Скорость выгрузки – 46 м/мин. (Скорость лазерной резки – 8 м/сек.) | |||||||
Опции для станка для лазерной высечки iECHO LCT350 могут включать:
Двойной лазерный СО2-источник мощностью 350 Вт: Эта опция обеспечивает большую скорость обработки и улучшенный оптический путь луча, что позволяет эффективнее выполнять задачи резки.
Система нанесения УФ-покрытия: Эта опция позволяет наносить УФ-покрытие на обработанные материалы, что улучшает их внешний вид и защищает от воздействия внешних факторов.
Система бронзирования: Эта опция позволяет применять бронзовое покрытие на обработанные детали, что придает им эстетичный вид и защищает от коррозии.
Вспомогательное оборудование подачи для управления станком одним человеком: Эта опция облегчает процесс работы со станком, позволяя одному человеку эффективно управлять оборудованием.
Оборудование для автоматической сборки готовой продукции: Эта опция автоматизирует процесс сборки готовых изделий после обработки, что увеличивает производительность и эффективность работы станка.
Полностью автоматическая система сканирования изображений: Эта опция позволяет автоматически сканировать изображения для дальнейшего использования в процессе резки, что упрощает подготовку к обработке материалов.
Платформа для работы в режиме из рулона в лист с системой сбора готовой продукции: Эта опция позволяет работать с материалами как из рулона, так и в листах, а также автоматически собирать готовые изделия после обработки.
