Верстат LCT350 є високоточним обладнанням для лазерного висікання, яке не потребує значного часу на підготовку до роботи. Просто завантажуйте готовий файл для обробки, і верстат готовий до початку різання.
Це обладнання має різні режими роботи: з рулону в рулон, з рулону в лист, з листа в лист. Воно може виконувати наскрізне та пунктирне різання, часткове прорізання та перфорацію різних матеріалів, включаючи самоклеючі папери, картон, ПЕТ, ПП, ПВХ-плівки та металізовані плівки з різноманітними поверхнями.
Особливість верстата LCT350 полягає в тому, що він працює без вирубного штампу, керується комп’ютером та забезпечує швидке виконання замовлень малих та середніх тиражів. Він ідеально підходить як доповнення до поліграфічних комплексів з цифровими друкарськими машинами, де використовуються етикетки та наклейки.
Застосування машини лазерного висікання LCT350 дійсно може значно зменшити час виготовлення етикеток та наклейок порівняно з традиційними методами. Зазвичай процес виготовлення етикеток та наклейок може займати до 12 годин, а потім потрібно додатковий час на доставку клієнту.
Завдяки машині лазерного висікання LCT350 час виготовлення етикеток та наклейок для невеликих партій може бути скорочений до двох годин, а замовлення середнього тиражу можуть бути доставлені того ж дня. Це дає можливість підвищити гнучкість виробництва та задовольнити вимоги клієнтів щодо швидкості виконання замовлень. Таке оптимальне рішення відповідає сучасним вимогам швидкості та ефективності виробництва.
Верстат для лазерного висікання iECHO LCT350 має низку особливостей, які роблять його ефективним та зручним у використанні:
Система управління лазером з динамічним фокусуванням: Забезпечує високу якість різання завдяки автоматичному коригуванню фокусування.
Цифрові та автоматичні гальванометри: Забезпечують точне і ефективне різання без ризику пошкодження матеріалу.
Відсутність потреби в вирубних інструментах: Це спрощує процес роботи, оскільки достатньо лише імпортувати необхідний шаблон для початку вирізання.
Економія на вирубних штампах: Дозволяє уникнути витрат на купівлю та зберігання традиційних вирубних інструментів.
Система автоматичного розпізнавання зміни шаблону: Підвищує продуктивність та дозволяє ефективно працювати з невеликими тиражами продукції.
Підвищений рівень автоматизації: Забезпечує моніторинг різних параметрів роботи та оптимізує виробничі процеси.
Використання високоякісних промислових компонентів: Забезпечує надійну та стабільну роботу верстата протягом тривалого часу.
Система бази даних з оптимальними параметрами різання: Дозволяє легко налаштовувати різання для різних матеріалів
- Просте введення в експлуатацію та дистанційна діагностика: Забезпечує зручність у використанні та обслуговуванні верстата.
Переваги верстата для лазерної висікання iECHO LCT350
Відсутність потреби в вирубному штампі: Застосування лазерного висікання дозволяє уникнути використання та зберігання складних вирубних штампів.
Безконтактне різання без ризику пошкодження матеріалу: Лазерне висікання дозволяє здійснювати різання без прямого контакту з матеріалом, що дозволяє уникнути його пошкодження та забруднення.
Ультразвукова корекція зміщення полотна/аркуша: Ця функція дозволяє уникнути помилок в різанні шляхом автоматичної корекції зміщення матеріалу.
Високоякісні радіочастотні лазерні СО2-випромінювачі Metal RF Laser: Забезпечують стабільну та ефективну роботу лазерного висікання.
QR-динамічний перетворювач зображень: Дозволяє швидко та ефективно обробляти завдання різання за допомогою QR-кодів.
База даних завдань різання: Дозволяє зберігати та швидко відновлювати налаштування для різних завдань різання.
Віддалена діагностика: Дозволяє віддалено моніторити стан верстата та вчасно виявляти та усувати можливі проблеми.
Інтелектуальний моніторинг робочого процесу: Система автоматично моніторить робочий процес та реагує на можливі проблеми.
Керування через мобільний Інтернет: Дозволяє операторам контролювати та керувати верстатом з будь-якого місця за допомогою мобільного пристрою.
Можливість стабільної роботи поза увагою оператора: Забезпечує ефективну та безперервну роботу верстата навіть без постійного контролю оператора.
Габарити верстата для лазерної висікання iECHO LCT350
Конструкційні вузли верстата для лазерної висікання iECHO LCT350
Конструкція верстата
Конструкція верстата iECHO LCT350 базується на цілісному звареному каркасі із чистої сталі. Всі елементи цього каркасу обробляються на п’ятиосьовому портальному фрезерному верстаті, що забезпечує високу точність та стабільність. Захисне оброблення металу від старіння допомагає зберегти механічну конструкцію в незмінному стані протягом тривалого періоду експлуатації.
Для забезпечення точності та надійності роботи використовуються сервомотор та система управління замкнутого контуру з енкодером. Це дозволяє досягти високої якості висікання матеріалів на верстаті iECHO LCT350.
У верстаті iECHO LCT350 використовується фотоелектричний датчик, який автоматично налаштовується відповідно до файлів різання. Система керування розраховує час обробки для кожного завдання і регулює швидкість подачі матеріалу в режимі реального часу.
Крім того, система подачі має функцію корекції усунення матеріалу під час переміщення в зону різання, що дозволяє забезпечити точне позиціонування полотна при використанні різних рулонів матеріалу.
У зоні різання встановлена платформа з алюмінієвого сплаву, яка забезпечує стійкість і рівномірність глибини лазерного висікання, що є важливим для досягнення високої якості обробки матеріалів.
Камера лазерного різання, обладнана інтегральною фотонною схемою, збільшує термін служби оптичних компонентів системи на 50%. Крім того, ця камера відповідає класу захисту IP44, що забезпечує її надійність і захист від вологи та пилу.
Для відповіді різним вимогам щодо швидкості обробки, модель LCT350 може бути комплектована лазерними джерелами потужністю 150 Вт, 250 Вт або 350 Вт. При заміні лазерних трубок оптична система лазера та плата керування залишаються без змін, що спрощує процес модернізації та знижує вартість володіння обладнання. Такий підхід гарантує підвищену універсальність верстата та оптимізацію витрат.
У верстаті для лазерної висікання iECHO LCT350 використовуються регулятор натягу та магнітопорошкове гальмо у механізмах подачі та намотування. Ці компоненти забезпечують плавний старт, оптимальне натягування матеріалу під час подачі та стабільну зупинку після гальмування. Вони сприяють уникненню розтягування або пошкодження матеріалу, що забезпечує якісне та надійне висікання.
Також у верстаті передбачено ультразвукову інтелектуальну систему корекції, яка моніторить робочий стан у режимі реального часу. Ця система забезпечує стабільний динамічний відгук на зміни в процесі різання та точне позиціонування матеріалу. Вона включає безщітковий серводвигун постійного струму та прецизійну кулько-гвинтову пару, що дозволяє забезпечити високу точність та ефективність роботи верстата.
Конвекційна система димовидалення
Конвекційна система димовидалення у верстаті для лазерної висікання iECHO LCT350 використовує технологію нижнього обдування лазерного джерела з боку бокового ряду відбитків. Це дозволяє ефективно видаляти дим та відпрацьовані відходи від лазерного різання, забезпечуючи чистоту робочого середовища та запобігаючи накопиченню забруднень у системі.
Канал димовидалення обладнаний дзеркальною поверхнею, яка легко чиститься. Це дозволяє швидко та ефективно очищати систему від забруднень, забезпечуючи безперебійну та ефективну роботу верстата.
Додатково, у верстаті передбачена інтелектуальна система сигналізації про надлишок диму, яка забезпечує ефективний захист оптичних компонентів лазерної системи. Ця система автоматично спрацьовує у разі перевищення допустимого рівня диму, надаючи оператору можливість вчасно реагувати та запобігати можливим пошкодженням обладнання.
| Фактичні швидкості різання верстата для лазерної висікання iECHO LCT350 | |||||||
 |  |  |  | ||||
| Тестовий матеріал | ПЕТ-плівка | Тестовий матеріал | Крейдований папір | Тестовий матеріал | ПЕТ-плівка | Тестовий матеріал | Крейдований папір |
| Товщина | 45 мкм | Товщина | 85 мкм | Товщина | 45 мкм | Товщина | 280 г/м 2 |
| Довжина лінії різання | 188 мм | Довжина лінії різання | 372 мм | Довжина лінії різання | 227 мм | Довжина лінії різання | 291 мм |
| Площа висічки | 6 х 6 см | Площа висічки | 12 х 9 см | Площа висічки | 5 х 5,7 см | Площа висічки | 10 х 4 см |
| Швидкість висікання 1000 шт. | 36 сек. | Швидкість висікання 1000 шт. | 92 сек | Швидкість висікання 1000 шт. | 43 сек. | Швидкість висікання 1000 шт. | 252 сек. |
| 350 мм | 350 мм | 350 мм | 350 мм | ||||
| Швидкість лазерного різання 37 м/хв. | Швидкість лазерного різання 40 м/хв. | Швидкість лазерного різання 18 м/хв. | Швидкість лазерного різання 4,2 м/хв. | ||||
| Швидкість вивантаження – 46 м/хв. (Швидкість лазерного різання – 8 м/сек.) | |||||||
Опції для верстата для лазерної висікання iECHO LCT350
Подвійне лазерне СО2-джерело потужністю 350 Вт: Ця опція забезпечує більшу швидкість обробки та покращений оптичний шлях променя, що дозволяє ефективніше виконувати завдання різання.
Система нанесення УФ-покриття: Ця опція дозволяє наносити УФ-покриття на оброблені матеріали, що поліпшує їх зовнішній вигляд та захищає від впливу зовнішніх факторів.
Система бронзування: Ця опція дозволяє застосовувати бронзове покриття на оброблені деталі, що додає їм естетичний вигляд та захищає від корозії.
Допоміжне обладнання подачі для керування верстатом однією людиною: Ця опція полегшує процес роботи з верстатом, дозволяючи одній людині ефективно керувати обладнанням.
Устаткування для автоматичного збирання готової продукції: Ця опція автоматизує процес збирання готових виробів після обробки, що збільшує продуктивність та ефективність роботи верстата.
Повністю автоматична система сканування зображень: Ця опція дозволяє автоматично сканувати зображення для подальшого використання в процесі різання, що спрощує підготовку до обробки матеріалів.
Платформа для роботи в режимі з рулону в аркуш із системою збору готової продукції: Ця опція дозволяє працювати з матеріалами як з рулону, так і в аркушах, а також автоматично збирати готові вироби після обробки.
