Система раскроя многих слоев iECHO GLS стала чрезвычайно популярной среди мировых швейных компаний благодаря своей универсальности и возможности обработки любых текстильных материалов как автоматически, так и вручную. Внедрение автоматизированной системы раскроя iECHO GLS является оптимальным выбором для автоматизации крупных раскройных цехов. Это оборудование идеально подходит для массового производства разнообразной текстильной продукции, мебели, чемоданов и сумок, внутренней отделки автомобилей, наружной рекламы и многое другое.
Модель GLSC является обновленной версией, которая оснащена высокоскоростным электронным осциллирующим инструментом и интеллектуальными системами управления. Этот автоматизированный настилочно-раскройный комплекс (АНРК) обеспечивает резку любых текстильных и мягких материалов с высоким качеством, точностью и производительностью.
Облачный сервер iECHO обладает мощным модулем преобразования данных, который позволяет использовать основные программные пакеты САПР, имеющиеся на рынке. Пользователям гарантируется всесторонняя профессиональная техническая поддержка, которая помогает им легко и успешно переходить от традиционных методов раскроя материалов к автоматизированным цифровым. Этот модуль позволяет эффективно использовать преимущества современных технологий для оптимизации процесса раскроя и обеспечивает поддержку пользователей на каждом этапе внедрения цифрового решения.
Особенности Автоматизированной Наведенной Резально-Кроящей (АНРК) системы iECHO GLSC включают:
Новая система управления перемещением режущего инструмента: Обеспечивает оптимальный режим резания, учитывая характеристики обрабатываемого материала.
Управляющий сервер собственной разработки: Упрощает работу и гарантирует наилучшее качество резки.
Автоматическая компенсация траектории резки: Компенсирует деформацию ткани или ухудшение состояния лезвия.
Автоматическая компенсация заточки лезвия: Обеспечивает постоянную точность резки.
Система охлаждения инструмента: Предотвращает перегрев материала и его слипание.
Вакуумный прижим материала: С возможностью регулировки силы всасывания для повышения эффективности вакуумного прижима и экономии электроэнергии.
Автоматическое нанесение пленки: Повышает эффективность вакуумного прижима.
Оптимизация скорости резки: Автоматически регулирует скорость резки для сохранения качества деталей и повышения эффективности обработки.
Изменение параметров непосредственно в процессе резки: Без установки паузы.
Интеллектуальное объединение линий: Для дополнительного повышения качества и эффективности резки.
Система автоматической чистки рабочего стола: Поддерживает стабильный вакуумный прижим.
Автоматическое компьютерное раскладывание кроя на рабочей поверхности.
Стол для сборки готовой продукции: Удобен для организации производственного процесса.
Опционально можно установить на АНРК iECHO GLSC:
Направляющие под раскройщиком для систем размотки: До 3 систем размотки могут быть установлены для повышения производительности работы.
Направляющие под раскройщиком для ширильных устройств: До 3 ширильных устройств могут быть установлены для оптимизации процесса обработки.
Автоматическое настилочное устройство: Помогает обеспечить равномерное размещение и фиксацию материала на рабочей поверхности.
Устройство для разглаживания материала от центра к краям: Обеспечивает равномерность и качество материала перед резкой.
Модульные столы: Позволяют собрать конструкцию любой длины, что делает их универсальными и гибкими для решения различных задач производства.
Преимущества технологии цифровой резки по сравнению с традиционным производством:
Улучшение условий производственной среды: Цифровые системы резки обычно работают более эффективно и безопасно, что может улучшить условия труда для операторов и уменьшить риски травм.
Оптимизация управления производством: Цифровые системы предоставляют больше возможностей для автоматизации процессов производства, что позволяет управлять и мониторить производство более эффективно и точно.
Рациональное использование материалов: Благодаря точному управлению резанием и оптимизации размещения деталей на материале, цифровые системы могут значительно уменьшить отходы материала, что приводит к экономии средств и ресурсов.
Увеличение производительности: Цифровые системы обычно работают быстрее и эффективнее, что позволяет увеличить объем производства и снизить время, необходимое на выполнение задач.
Более высокое качество обработки материалов: Цифровые системы обеспечивают более точную и однородную резку, что приводит к высокому качеству конечной продукции.
Повышение авторитета производителя: Использование передовой технологии цифровой резки может повысить репутацию производителя среди клиентов, ведь оно свидетельствует об инновационном подходе и готовности к совершенствованию производственных процессов.
Области применения автоматизированного настилочно-раскройного комплекса (АНРК) iECHO GLSC включают:
Повседневная и модная одежда: Производство верхней и нижней одежды для ежедневного использования, включая футболки, блузы, брюки, юбки и платья.
Спецодежда и униформа: Изготовление специальной одежды для рабочих, военных, медицинских работ.
Обувь: Производство различных типов обуви, включая кроссовки, ботинки, сапоги и сандалии.
Конструкции из композитных материалов: Резка и настилка для композитных материалов, таких как кевлар, карбоновые волокна, стеклопластик и т. Д.
Сумки, чемоданы, галантерейные изделия: Изготовление сумок, рюкзаков, портфелей, кошельков и других галантерейных изделий.
Мягкая мебель: Производство мягкой мебели, такой как диваны, кресла, пуфы и подушки.
Автомобильные чехлы и аксессуары: Изготовление автомобильных чехлов, велюровых покрывал, подголовников и других аксессуаров.
Мягкие игрушки: изготовление мягких игрушек: Резка и настилка материалов для изготовления плюшевых игрушек и других мягких игрушек.
Спортивные товары и туристическое снаряжение: Производство спортивной одежды, экипировки для занятий спортом, а также туристических рюкзаков, палаток и спальных мешков.
Надежная конструкция, стальной каркас
Каркас корпуса раскройщика изготовлен из высококачественной углеродистой конструкционной стали, что обеспечивает надежность и долговечность оборудования. Для достижения высокой точности работы, каркас формируется на большом портальном пятиосевом фрезерном станке, что гарантирует безупречную геометрию каждой детали.
Применение финишного отжига после изготовления каркаса позволяет снять внутреннее напряжение материала, что увеличивает устойчивость к деформации и обеспечивает стабильную работу оборудования в условиях высоких нагрузок. Кроме того, применение технологии обнаружения дефектов во время завершающей обработки помогает выявить любые неисправности и исправить их еще на стадии производства, обеспечивая высокое качество и бесперебойную работу оборудования.
Новая конструкция вакуумной камеры
Новая конструкция вакуумной камеры отличается значительным повышением конструктивной жесткости, что обеспечивает стабильность и надежность работы оборудования. Под давлением 35 кПа общая деформация камеры составляет всего 0,1 мм, что свидетельствует о высокой устойчивости к нагрузкам и обеспечивает точность резки даже при интенсивном использовании.
Оптимизированный воздуховод для вентиляции камеры позволяет быстро и эффективно регулировать силу всасывания непосредственно в процессе резки. Это позволяет вам настраивать параметры вакуума в соответствии с требованиями конкретной задачи без необходимости использования дополнительных материалов, таких как абсорбирующее покрытие или пленка, что упрощает и ускоряет процесс работы.
Полностью автоматизированная длительная резка
В раскройщике iECHO GLSC общая эффективность резки повышена более чем на 30% благодаря:
Автоматическая синхронизация функций подачи и прижима: Система автоматически координирует работу функций подачи материала и создания вакуумного прижима, что позволяет оптимизировать процесс резки без необходимости вмешательства оператора.
Отсутствие необходимости вмешательства оператора: Оператору не нужно вмешиваться в процесс загрузки материала и резки, поскольку эти операции автоматизированы, что увеличивает производительность и рабочее время.
Непрерывная плавная резка очень протяженных контуров: Раскройщик обеспечивает непрерывную резку сверхбольших контуров без перерыва, что способствует более эффективному использованию времени и материалов.
Все эти функции совместно работают для повышения производительности и эффективности резки, что делает раскройщик iECHO GLSC выгодным выбором для больших производственных нужд.
Высокочастотный осциллирующий инструмент и пробойники в раскройщике от iECHO являются ключевыми компонентами, которые обеспечивают чрезвычайную эффективность и качество резки. Вот некоторые преимущества этих элементов:
За счет оптимизации динамического баланса предотвращаются паразитные вибрации, шум во время работы оборудования снижается, гарантируется точность резки и увеличивается срок службы режущего модуля станка. Высокочастотный нож изготовлен из особого материала, отличающегося высокой прочностью, что в любых режимах резки не дает лезвию деформироваться.
Для качественной длительной высокоскоростной резки в раскройщике iECHO GLSC предусмотрена система охлаждения инструмента, предотвращающая перегрев синтетических материалов, их оплавление и слипание слоев, а также заклинивание инструмента.
Кроме осциллирующего инструмента в этой модели установлены три перфорационных пробойника разных диаметров, которые могут быть задействованы одновременно.
Новая интеллектуальная система заточки ножа
Раскройщик iECHO GLSC оснащен высокоскоростным двигателем системы заточки инструмента швейцарского производства, который в соответствии с требованиями резки может автоматически регулировать количество оборотов шлифовального круга, чтобы лезвие было более острым и долговечным. Давление прижима круга регулируется автоматически. Для достижения наилучших результатов резки различных материалов в станке предусмотрено три вида шлифовальных кругов; переход от одного круга к другому производится легко и быстро. Угол заточки и давление точильного камня можно отрегулировать в любой момент в соответствии с характеристиками ткани и требованиями к качеству резки. В раскройном комплексе iECHO GLSC предусмотрена функция заблаговременного оповещения о необходимости замены шлифовальных кругов.
Интеллектуальная оптимизация резки
Автоматизированный настилочно-раскройный комплекс iECHO GLSC может создавать одновременно различные по форме и размерам вырезы, что дает возможность с высоким качеством и скоростью вырезать детали по самым сложным контурам.
