Система розкрою багатьох шарів iECHO GLS стала надзвичайно популярною серед світових швейних компаній завдяки своїй універсальності та можливості обробки будь-яких текстильних матеріалів як автоматично, так і вручну. Впровадження автоматизованої системи розкрою iECHO GLS є оптимальним вибором для автоматизації великих розкрійних цехів. Це обладнання ідеально підходить для масового виробництва різноманітної текстильної продукції, меблів, валіз та сумок, внутрішньої обробки автомобілів, зовнішньої реклами та багато іншого.
Модель GLSC є оновленою версією, яка оснащена високошвидкісним електронним осцилюючим інструментом та інтелектуальними системами управління. Цей автоматизований настилочно-розкрійний комплекс (АНРК) забезпечує різання будь-яких текстильних та м’яких матеріалів з високою якістю, точністю та продуктивністю.
Хмарний сервер iECHO володіє потужним модулем перетворення даних, який дозволяє використовувати основні програмні пакети САПР, що є на ринку. Користувачам гарантується всебічна професійна технічна підтримка, яка допомагає їм легко та успішно переходити від традиційних методів розкрою матеріалів до автоматизованих цифрових. Цей модуль дозволяє ефективно використовувати переваги сучасних технологій для оптимізації процесу розкрою та забезпечує підтримку користувачів на кожному етапі впровадження цифрового рішення.
Особливості Автоматизованої Наведеної Різально-Кроючої (АНРК) системи iECHO GLSC включають:
Нова система управління переміщенням ріжучого інструменту: Забезпечує оптимальний режим різання, враховуючи характеристики оброблюваного матеріалу.
Керуючий сервер власної розробки: Спрощує роботу та гарантує найкращу якість різання.
Автоматична компенсація траєкторії різання: Компенсує деформацію тканини або погіршення стану леза.
Автоматична компенсація заточування леза: Забезпечує постійну точність різання.
Система охолодження інструменту: Запобігає перегріву матеріалу та його злипанню.
Вакуумний притиск матеріалу: З можливістю регулювання сили всмоктування для підвищення ефективності вакуумного притиску та економії електроенергії.
Автоматичне нанесення плівки: Підвищує ефективність вакуумного притиску.
Оптимізація швидкості різання: Автоматично регулює швидкість різання для збереження якості деталей та підвищення ефективності обробки.
Зміна параметрів безпосередньо в процесі різання: Без встановлення паузи.
Інтелектуальне об’єднання ліній: Для додаткового підвищення якості та ефективності різання.
Система автоматичного чищення робочого столу: Підтримує стабільний вакуумний притиск.
Автоматичне комп’ютерне розкладання крою на робочій поверхні.
Стіл для збирання готової продукції: Зручний для організації виробничого процесу.
Опціонально можна встановити на АНРК iECHO GLSC:
Напрямні під розкрійником для систем розмотування: До 3 систем розмотування можуть бути встановлені для підвищення продуктивності роботи.
Напрямні під розкрійником для ширильних пристроїв: До 3 ширильних пристроїв можуть бути встановлені для оптимізації процесу обробки.
Автоматичний настилковий пристрій: Допомагає забезпечити рівномірне розміщення та фіксацію матеріалу на робочій поверхні.
Пристрій для розгладження матеріалу від центру до країв: Забезпечує рівномірність та якість матеріалу перед різанням.
Модульні столи: Дозволяють зібрати конструкцію будь-якої довжини, що робить їх універсальними та гнучкими для вирішення різних завдань виробництва.
Переваги технології цифрового різання порівняно з традиційним виробництвом:
Поліпшення умов виробничого середовища: Цифрові системи різання зазвичай працюють більш ефективно та безпечно, що може покращити умови праці для операторів та зменшити ризики травм.
Оптимізація керування виробництвом: Цифрові системи надають більше можливостей для автоматизації процесів виробництва, що дозволяє керувати та моніторити виробництво більш ефективно та точно.
Раціональне використання матеріалів: Завдяки точному керуванню різанням та оптимізації розміщення деталей на матеріалі, цифрові системи можуть значно зменшити відходи матеріалу, що призводить до економії коштів та ресурсів.
Збільшення продуктивності: Цифрові системи зазвичай працюють швидше та ефективніше, що дозволяє збільшити обсяг виробництва та знизити час, потрібний на виконання завдань.
Вища якість обробки матеріалів: Цифрові системи забезпечують більш точне та однорідне різання, що призводить до високої якості кінцевої продукції.
Підвищення авторитету виробника: Використання передової технології цифрового різання може підвищити репутацію виробника серед клієнтів, адже воно свідчить про інноваційний підхід та готовність до вдосконалення виробничих процесів.
Області застосування автоматизованого настилочно-розкрійного комплексу (АНРК) iECHO GLSC включають:
Повсякденний та модний одяг: Виробництво верхнього та нижнього одягу для щоденного використання, включаючи футболки, блузи, штани, спідниці та плаття.
Спецодяг та уніформа: Виготовлення спеціального одягу для робочих, військових, медичних працівників та інших професій.
Взуття: Виробництво різних типів взуття, включаючи кросівки, черевики, чоботи та сандалі.
Конструкції з композиційних матеріалів: Різання та настилка для композитних матеріалів, таких як кевлар, карбонові волокна, склопластик тощо.
Сумки, валізи, галантерейна продукція: Виготовлення сумок, рюкзаків, портфелів, гаманців та інших галантерейних виробів.
М’які меблі: Виробництво м’яких меблів, таких як дивани, крісла, пуфи та подушки.
Автомобільні чохли та аксесуари: Виготовлення чохлів для автомобілів, велюрових покривал, підголівників та інших аксесуарів.
М’які іграшки: Різання та настилка матеріалів для виготовлення плюшевих іграшок та інших м’яких іграшок.
Спортивні товари та туристичне спорядження: Виробництво спортивного одягу, екіпірування для занять спортом, а також туристичних рюкзаків, наметів та спальних мішків.
Надійна конструкція, сталевий каркас:
Каркас корпусу розкрійника виготовлений із високоякісної вуглецевої конструкційної сталі, що забезпечує надійність і довговічність обладнання. Для досягнення високої точності роботи, каркас формується на великому портальному п’ятиосьовому фрезерному верстаті, що гарантує бездоганну геометрію кожної деталі.
Застосування фінішного відпалу після виготовлення каркаса дозволяє зняти внутрішню напругу матеріалу, що збільшує стійкість до деформації та забезпечує стабільну роботу обладнання в умовах високих навантажень. Крім того, застосування технології виявлення дефектів під час завершальної обробки допомагає виявити будь-які несправності і виправити їх ще на стадії виробництва, забезпечуючи високу якість та безперебійну роботу обладнання.
Такий підхід не лише гарантує стабільну роботу верстата після транспортування, але і забезпечує високу точність і ефективність під час високошвидкісного різання і тривалої експлуатації, збільшуючи термін служби обладнання.
Нова конструкція вакуумної камери:
Нова конструкція вакуумної камери відзначається значним підвищенням конструктивної жорсткості, що забезпечує стабільність і надійність роботи обладнання. Під тиском 35 кПа загальна деформація камери складає всього 0,1 мм, що свідчить про високу стійкість до навантажень і забезпечує точність різання навіть при інтенсивному використанні.
Оптимізований повітропровід для вентиляції камери дозволяє швидко і ефективно регулювати силу всмоктування безпосередньо в процесі різання. Це дозволяє вам налаштовувати параметри вакууму відповідно до вимог конкретної задачі без необхідності використання додаткових матеріалів, таких як абсорбуюче покриття або плівка, що спрощує і прискорює процес роботи.
Повністю автоматизоване тривале різання
У розкрійнику iECHO GLSC загальна ефективність різання підвищена на понад 30% завдяки декільком ключовим факторам:
Автоматична синхронізація функцій подачі та притиску: Система автоматично координує роботу функцій подачі матеріалу та створення вакуумного притиску, що дозволяє оптимізувати процес різання без необхідності втручання оператора.
Відсутність необхідності втручання оператора: Оператору не потрібно втручатися у процес завантаження матеріалу та різання, оскільки ці операції автоматизовані, що збільшує продуктивність і робочий час.
Безперервне плавне різання дуже протяжних контурів: Розкрійник забезпечує безперервне різання надвеликих контурів без перерви, що сприяє ефективнішому використанню часу та матеріалів.
Всі ці функції спільно працюють для підвищення продуктивності та ефективності різання, що робить розкрійник iECHO GLSC вигідним вибором для великих виробничих потреб.
Високочастотний осцилюючий інструмент та пробійники
Високочастотний осцилюючий інструмент та пробійники в розкрійнику від iECHO є ключовими компонентами, які забезпечують надзвичайну ефективність та якість різання.
Ось деякі переваги цих елементів:
Оптимізація динамічного балансу: Запобігаючи паразитним вібраціям, оптимізація динамічного балансу зменшує шум під час роботи, забезпечує точність різання та збільшує термін служби різального модуля.
Високочастотний ніж з особливого матеріалу: Виготовлений з високоміцного матеріалу, високочастотний ніж забезпечує стійкість та міцність навіть при великих навантаженнях, запобігаючи деформації навіть в екстремальних умовах різання.
Ці технологічні рішення гарантують надійність, продуктивність та високу якість різання, роблячи розкрійник iECHO ідеальним вибором для виробничих потреб.
Система охолодження інструменту, що вбудована в розкрійник iECHO GLSC, грає критичну роль у забезпеченні якості та тривалості високошвидкісного різання. Ось деякі переваги цієї системи:
Запобігання перегріву інструменту: Охолодження інструменту під час роботи запобігає його перегріванню, що може призвести до деформації або зниження якості різання.
Захист синтетичних матеріалів: Синтетичні матеріали, такі як полімерні тканини чи плівки, схильні до оплавлення або злипання при високих температурах, але система охолодження допомагає запобігти цьому.
Збереження продуктивності: Зменшення ризику заклинення інструменту дозволяє триваліше та ефективніше використовувати різальний верстат без потреби в частій заміні або обслуговуванні.
Також, наявність трьох перфораційних пробійників різних діаметрів підвищує функціональність різального верстату, роблячи його більш гнучким та пристосованим до різних видів матеріалів і завдань.
Нова інтелектуальна система заточування ножа
Інтелектуальна система заточування ножа, впроваджена в розкрійнику iECHO GLSC, створена для забезпечення найвищого рівня якості різання та тривалості роботи обладнання. Основні переваги цієї системи полягають у наступному:
Високошвидкісний двигун системи заточування може автоматично адаптувати швидкість обертання шліфувального кола відповідно до потреб різання, забезпечуючи оптимальну гостроту та тривалість ріжучого інструменту.Система також автоматично контролює тиск притиску шліфувального кола, що дозволяє досягти оптимальних умов для заточування ножа.
У верстаті передбачено різноманітність шліфувальних кіл, що дозволяє ефективно різати різні матеріали і забезпечує легку зміну шліфувального кола за потреби. Оператор може в будь-який момент відрегулювати кут заточування та тиск точильного каменю відповідно до характеристик тканини та вимог до якості різання. Система надає попередження про необхідність заміни шліфувальних кругів заздалегідь, що допомагає уникнути втрат часу і забезпечує безперебійну роботу обладнання.
Інтелектуальна оптимізація різання
Інтелектуальна оптимізація різання, що реалізована в автоматизованому настилочно-розкрійному комплексі iECHO GLSC, представляє собою передовий підхід до ефективного вирізання деталей з найскладнішими контурами. Основні переваги цієї системи включають:
Різноманітність вирізів: Система дозволяє створювати одночасно різні за формою та розмірами вирізи, що робить можливим вирізання деталей з різноманітними формами та контурами.
Висока якість та швидкість різання: Завдяки інтелектуальній оптимізації, процес різання виконується з високою точністю та ефективністю, забезпечуючи високу якість вирізаних деталей і зменшуючи час, необхідний для їх виготовлення.
Автоматизація процесу: Система дозволяє автоматично розподіляти вирізи на різні матеріальні плити та оптимізувати розташування деталей на них, що сприяє ефективному використанню матеріалу та збільшує продуктивність роботи.
Гнучкість налаштувань: Оптимізація може бути налаштована під конкретні потреби користувача, дозволяючи враховувати особливості матеріалів та вимоги до вирізів.
Інтелектуальна оптимізація різання в системі iECHO GLSC є потужним інструментом для підвищення ефективності та якості виробництва текстильних виробів і деталей.
