Многофункциональный раскройный комплекс iECHO SK2

Надежная конструкция, модульный стальной каркас

Стабильная и надежная конструкция – ключевое преимущество модульного стального каркаса iECHO SK 2. Он сделан из высококачественной углеродистой конструкционной стали, что обеспечивает его долговечность и надежность. Каркас формируется на большом пятиосевом портальном фрезерном станке, чтобы обеспечить высокую точность работы оборудования.

Чтобы избавиться от внутренних напряжений в каркасе, используется финишный отжиг в сочетании с технологией выявления дефектов на завершающей стадии производства. Это обеспечивает стабильную высокую точность работы раскройщика даже после транспортировки и в процессе высокоскоростной резки. Такой подход также способствует увеличению срока службы оборудования, что делает его эффективным и надежным решением для любого производственного процес

Линейный электродвигатель – новое решение для оптимизации производства

В планшетном режущем плоттере iECHO SK2 применен инновационный линейный электродвигатель, заменяющий традиционные системы привода, такие как ременной привод, зубчатая передача или серводвигатели. Этот линейный привод, работая на электрической энергии, приводит в движение шарниры и балки. Быстрый отклик системы прямого привода позволяет значительно уменьшить время разгона и торможения, что непосредственно повышает производительность станка. Скорость резания может достигать 2 м/сек.

Кроме этого, линейный двигатель обеспечивает исключительную точность позиционирования и высокую скорость перемещения даже на длинных ходах. Он улучшает динамические характеристики системы, работает бесшумно, надежно и имеет длительный ресурс благодаря отсутствию множества механических деталей и сочленений. Это новое решение для оптимизации производства соответствует требованиям современной индустрии и позволяет повысить эффективность и качество производственных процессов.

Магнитные технологии
Магнитные технологии в раскройщиках обеспечивают высокую точность и надежность в позиционировании и определении фактического положения подвижных частей оборудования. Применение магнитной шкалы позволяет корректировать перемещение деталей в режиме реального времени с помощью системы управления, что обеспечивает точность механического перемещения на уровне ± 0,025 мм. Кроме того, механическая повторяемость достигает 0,015 мм, что подтверждает высокую стабильность и надежность работы оборудования на протяжении длительного времени. Такой подход гарантирует высокое качество резки и обеспечивает отличные результаты в производственных процессах.

Система направляющих для раскройщика iECHO SK2 основывается на магнитной подушке, что существенно повышает эффективность и надежность движущихся частей. Благодаря этому удачно избежано любого механического износа, обеспечен плавный ход без какой-либо вибрации и почти полностью избавлено от шума. Технология магнитной подушки не только увеличивает скорость перемещения, но и минимизирует энергопотребление, сделав процесс работы экономически эффективным и комфортным.

Оптическая система автоматического определения глубины инструмента (AKI)
Система автоматического определения глубины инструмента (AKI) в режущем комплексе iECHO SK2 обеспечивает автоматизированную установку глубины погружения инструмента, что является важным шагом в повышении эффективности резки. Эта передовая технология гарантирует быструю, простую и точную регулировку глубины погружения лезвий, обеспечивая безупречное прорезание материала без повреждения базовой подложки или конвейерной ленты. В производственном процессе режущего комплекса iECHO SK2 система AKI обеспечивает точность определения глубины погружения ножа менее 0,2 мм, что позволяет повысить производительность операции на 30%.

Прецизионная точность резания
Функция интеллектуальной компенсации неровности рабочего стола, доступная в модели iECHO SK2, является ключевым элементом для достижения прецизионной точности во время резки. Этот инновационный механизм автоматически корректирует глубину резания в режиме реального времени, обеспечивая постоянное расстояние между инструментом и рабочим столом. Таким образом, обеспечивается одинаковая глубина погружения лезвия во время выполнения задачи, что обеспечивает чрезвычайно высокое качество обработки материалов и надежность результата.

Программное обеспечение

Программное обеспечение, поставляемое с режущим плоттером iECHO SK2, обеспечивает широкие возможности для редактирования и оптимизации файлов перед их резкой. Модуль редактирования данных предназначен для работы с файлами, созданными в различных программах САПР и представленных в форматах DFX, HPGL и PDF. С его помощью можно автоматически соединять незамкнутые линии, удалять повторяющиеся точки и сегменты линий, а также выполнять другие необходимые операции для подготовки файла к процессу резки.

В программном обеспечении также доступен модуль оптимизации резки, который содержит интеллектуальные функции. Среди них оптимизация траектории резки, резка по перекрывающимся линиям, имитация траектории резки и непрерывная резка по сверхдлинным линиям. Эти функции позволяют максимально эффективно использовать материалы и уменьшить время, необходимое для обработки, обеспечивая высокую производительность и качество результата.

Система управления движением IECHOMC поднимает уровень интеллектуальности в процессе работы с раскройщиком. Она предоставляет возможность переключать режущую систему между различными режимами перемещения в соответствии с требованиями обработки различных материалов, что позволяет оператору легко выбирать оптимальные стратегии движения по собственному желанию.

Функция автоматического раскладывания кроя оптимизирует использование материалов, располагая детали на рабочем поле наиболее эффективным образом. Это способствует уменьшению расхода материалов и снижению стоимости готовой продукции. Система также предоставляет информацию о расходе материалов, что помогает в правильном планировании закупок.

Кроме того, система может автоматически генерировать оптимальную схему компоновки в соответствии с заданными параметрами, такими как ширина, количество деталей и время компоновки, что упрощает работу оператора и позволяет эффективно использовать время.