Багатофункціональний розкрійний комплекс iECHO SK2

Надійна конструкція, модульний сталевий каркас

Стабільна та надійна конструкція — ключова перевага модульного сталевого каркасу iECHO SK 2. Він зроблений із високоякісної вуглецевої конструкційної сталі, що забезпечує його довговічність і надійність. Каркас формується на великому п’ятиосьовому портальному фрезерному верстаті, щоб забезпечити високу точність роботи обладнання.

Щоб позбутися внутрішніх напруг у каркасі, використовується фінішний відпал у поєднанні з технологією виявлення дефектів на завершальній стадії виробництва. Це забезпечує стабільну високу точність роботи розкрійника навіть після транспортування та в процесі високошвидкісного різання. Такий підхід також сприяє збільшенню терміну служби обладнання, що робить його ефективним і надійним рішенням для будь-якого виробничого процесу.

Лінійний електродвигун – нове рішення для оптимізації виробництва

В планшетному ріжучому плоттері iECHO SK2 застосовано інноваційний лінійний електродвигун, що заміняє традиційні системи приводу, такі як ремінний привід, зубчаста передача або серводвигуни. Цей лінійний привід, працюючи на електричній енергії, приводить у рух шарніри та балки. Швидкий відгук системи прямого приводу дозволяє значно зменшити час розгону та гальмування, що безпосередньо підвищує продуктивність верстата. Швидкість різання може досягати 2 м/сек.

Крім цього, лінійний двигун забезпечує виняткову точність позиціонування та високу швидкість переміщення навіть на довгих ходах. Він покращує динамічні характеристики системи, працює безшумно, надійно та має тривалий ресурс завдяки відсутності безлічі механічних деталей та зчленувань. Це нове рішення для оптимізації виробництва відповідає вимогам сучасної індустрії та дозволяє підвищити ефективність та якість виробничих процесів.

Магнітні технології
Магнітні технології в розкрійниках забезпечують високу точність та надійність у позиціонуванні та визначенні фактичного положення рухомих частин обладнання. Застосування магнітної шкали дозволяє коригувати переміщення деталей у режимі реального часу за допомогою системи управління, що забезпечує точність механічного переміщення на рівні ± 0,025 мм. Крім того, механічна повторюваність досягає 0,015 мм, що підтверджує високу стабільність та надійність роботи обладнання на протязі тривалого часу. Такий підхід гарантує високу якість різання та забезпечує відмінні результати у виробничих процесах.

Система направляючих для розкрійника iECHO SK2 ґрунтується на магнітній подушці, що істотно підвищує ефективність й надійність рухомих частин. Завдяки цьому вдало уникнуто будь-якого механічного зносу, забезпечено плавний хід без будь-якої вібрації та майже повністю позбавлено шуму. Технологія магнітної подушки не лише збільшує швидкість переміщення, а й мінімізує енергоспоживання, зробивши процес роботи економічно ефективним та комфортним.

Оптична система автоматичного визначення глибини інструменту (AKI)
Система автоматичного визначення глибини інструменту (AKI) в ріжучому комплексі iECHO SK2 забезпечує автоматизоване встановлення глибини занурення інструменту, що є важливим кроком у підвищенні ефективності різання. Ця передова технологія гарантує швидке, просте і точне регулювання глибини занурення лез, забезпечуючи бездоганне прорізання матеріалу без пошкодження базової підкладки або конвеєрної стрічки. У виробничому процесі ріжучого комплексу iECHO SK2 система AKI забезпечує точність визначення глибини занурення ножа менше 0,2 мм, що дозволяє підвищити продуктивність операції на 30%.

Прецизійна точність різання
Функція інтелектуальної компенсації нерівності робочого столу, доступна в моделі iECHO SK2, є ключовим елементом для досягнення прецизійної точності під час різання. Цей інноваційний механізм автоматично коригує глибину різання в режимі реального часу, забезпечуючи постійну відстань між інструментом та робочим столом. Таким чином, забезпечується однакова глибина занурення леза під час виконання завдання, що забезпечує надзвичайно високу якість обробки матеріалів і надійність результату.

Програмне забезпечення

Програмне забезпечення, яке постачається з ріжучим плоттером iECHO SK2, забезпечує широкі можливості для редагування та оптимізації файлів перед їх різанням. Модуль редагування даних призначений для роботи з файлами, створеними у різних програмах САПР та представлених у форматах DFX, HPGL та PDF. З його допомогою можна автоматично з’єднувати незамкнуті лінії, видаляти повторювані точки та сегменти ліній, а також виконувати інші необхідні операції для підготовки файлу до процесу різання.

У програмному забезпеченні також доступний модуль оптимізації різання, який містить інтелектуальні функції. Серед них оптимізація траєкторії різання, різання по лініях, що перекриваються, імітація траєкторії різання і безперервне різання по наддовгих лініях. Ці функції дозволяють максимально ефективно використовувати матеріали та зменшити час, необхідний для обробки, забезпечуючи високу продуктивність і якість результату.

Система управління рухом IECHOMC піднімає рівень інтелектуальності в процесі роботи з розкрійником. Вона надає можливість переключати різальну систему між різними режимами переміщення відповідно до вимог обробки різних матеріалів, що дозволяє оператору легко вибирати оптимальні стратегії руху за власним бажанням.

Функція автоматичного розкладання крою оптимізує використання матеріалів, розташовуючи деталі на робочому полі найбільш ефективним чином. Це сприяє зменшенню витрат матеріалів та зниженню вартості готової продукції. Система також надає інформацію про витрати матеріалів, що допомагає у правильному плануванні закупівель.

Крім того, система може автоматично генерувати оптимальну схему компонування відповідно до заданих параметрів, таких як ширина, кількість деталей і час компонування, що спрощує роботу оператора і дозволяє ефективно використовувати час.